砂輥研磨新突破：小型成套碾米機糙米去皮效率優(yōu)化模型

1. 目前砂輥磨削技術(shù)的現(xiàn)狀及突破

近年來，砂輥研磨技術(shù)在小型成套研磨機中的應(yīng)用取得了顯著進展。傳統(tǒng)的砂輥研磨機存在高粉碎、高能耗、高米溫等問題，但通過技術(shù)創(chuàng)新，這些問題得到了有效改善。比如新型柔性智能研磨機采用旋篩研磨室結(jié)構(gòu)，篩板低速變速旋轉(zhuǎn)，研磨沖擊小，超長砂輥柔性研磨，顯著降低了糙米的破碎率。

2. 優(yōu)化模型的關(guān)鍵技術(shù)

低溫研磨技術(shù):通過強噴風(fēng)和強拉風(fēng)，強氣流通過研磨層帶走熱量，形成冷風(fēng)負壓，增強米粒滾動次數(shù)，有利于排糠，降低米溫。

智能化控制系統(tǒng)：采用PID控制算法進行深度強化學(xué)習(xí)，對碾米機的運行參數(shù)進行實時反饋控制，如主電機轉(zhuǎn)速、進口閥門開度、碾磨電流等，以提高去糠率和留胚率。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化:通過離散元仿真軟件EDEM對碾米機中物料的運動狀態(tài)進行分析，對軋輥的物料、角度、根數(shù)、高度等參數(shù)進行優(yōu)化，達到很佳的粉碎效果。

3. 小型成套碾米機優(yōu)化模型

進料系統(tǒng)優(yōu)化：采用旋轉(zhuǎn)閥變頻進料控制裝置，確保物料均勻進入碾白室，避免因進料不均而增加粉碎。

研磨室設(shè)計改進：新型研磨機的研磨室體積是傳統(tǒng)設(shè)備的兩倍，并采用特殊的熱處理工藝，延長了零件的使用壽命。

排糠和冷卻系統(tǒng):在粉碎室下部增加旋轉(zhuǎn)排出器，方便米糠順利排出；同時，通過增加鼓風(fēng)機和風(fēng)管的吸入點，可以降低粉碎過程中的米溫。

4. 實際應(yīng)用和效益

減少糧食損失：通過技術(shù)創(chuàng)新，碾米工藝的粉碎率可以降低1.5%～在谷物工序中，5%的增碎率降低1%～綜合增碎率可降低4%，2%～10%。

節(jié)能環(huán)保:新型碾米機單位能耗大幅下降，米溫小幅上升，加工優(yōu)質(zhì)粘合劑和軟粘米的出米率可提高到68%?！?jié)能超過5%的70%。

5. 未來的發(fā)展方向

智能化和自動化：進一步整合智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和軟件升級，提高操作維護的人性化程度。

多功能整合：開發(fā)一機多用途設(shè)備，既可加工精白米，又可生產(chǎn)留胚米，滿足不同市場需求。

可持續(xù)發(fā)展：通過優(yōu)化設(shè)計和改進材料，進一步減少能源消耗和環(huán)境污染，促使碾米產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

通過上述技術(shù)的突破和優(yōu)化模型，大大提高了小型成套碾米機的糙米去皮效率，為糧食加工行業(yè)的糧食減損和可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。